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Mehrschichtige rechteckige Faltenbälge im Vergleich zu einschichtigen Faltenbälgen mit geschweißten Ecken - Co2-Emissionen

Die Studie zu den Rechteckkompensatoren im Betrieb zeigt deutlich, dass neben den Schweiß- und Materialemissionen auch die Ermüdungslebensdauer der Bälge einen erheblichen Einfluss auf die Co2-Emissionen hat. Aufgrund von Verbesserungen bei der Herstellung von Faltenbälgen und einer verbesserten Ermüdungslebensdauer gelten CUBE-Faltenbälge als Produkte mit geringen Co2-Emissionen. Auf der Grundlage dieser Studie liegt die durchschnittliche Co2-Emissionsverbesserung bei Verwendung von mehrlagigen rechteckigen Faltenbälgen mit abgerundeten Ecken, die von CUBE hergestellt werden, bei 1929 % im Vergleich zu einlagigen, geschweißten Ecken. Die unten dargestellten CO2-Emissionswerte wurden unter Verwendung allgemeiner Eingaben erstellt und sollten nur informativ betrachtet werden. Bei Bedarf kann jedoch eine gründlichere Analyse durchgeführt werden.

Aufgrund der Bedeutung der Verringerung der CO2-Emissionen ist es von entscheidender Bedeutung, den Energieverbrauch bei der Herstellung zu senken und die zyklische Lebensdauer von Komponenten aus rostfreiem Stahl zu verlängern, dessen Einsatz weltweit am stärksten gestiegen ist.

In diesem Dokument zeigen wir die Verbesserung der Co2-Emissionen von mehrlagigen rechteckigen Faltenbälgen mit abgerundeten Ecken im Vergleich zu einlagigen, geschweißten 90-Grad-Faltenbälgen.

Diese Fallstudie basiert auf verschiedenen Ansätzen zur Herstellung rechteckiger Faltenbälge und dem Faktor der durchschnittlichen Co2-Menge, die bei der Produktion von Edelstahl erzeugt wird. Die nachstehende Tabelle enthält 4 Größen von Faltenbälgen, die mit der CUBE-Technologie hergestellt wurden, im Vergleich zu gleich großen (jedoch nicht gleich langlebigen) Faltenbälgen mit geschweißten Ecken, wie sie früher verwendet wurden. Die Methodik des Vergleiches basiert auf dem Gewicht des für die Herstellung der Faltenbälge verwendeten rostfreien Stahls sowie der Schweißzeit, die für das Schweißen des Faltenbalgmaterials benötigt wird unter Berücksichtigung des erforderlichen Schweißzusatzes. Zusätzlich wird der CUBE-Ermüdungsverbesserungsfaktor verwendet, um den Austausch von geschweißten Faltenbälgen während des Betriebs zu berücksichtigen. Aufgrund der Komplexität der Berechnungen werden die Auswirkungen der An- und Abfahrvorgänge sowie der nicht geplanten Wartungsarbeiten im Zusammenhang mit der herkömmlichen Balgproduktion nicht berücksichtigt, sollten aber als konservativer Ansatz betrachtet werden.

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